真空泵有哪些密封要求如何防止漏（lòu）油

真空泵在其工作壓強（qiáng）下，應及時排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體（tǐ）量。正確地組合真空泵。由於真空泵有選擇性抽氣，因而，有時（shí）選用一種泵（bèng）不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合（hé）起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦（tài）升華泵對（duì）氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射（shè）離子泵，(或（huò）二極型非對稱陰極（jí）濺射離子泵)對氬有一定的抽速，兩者組合起來（lái），便會使（shǐ）真空裝置得到較好的真空度。

真空泵不（bú）能在大氣壓下工作，需要預真空，有的真空泵（bèng）出口（kǒu）壓強低於大氣壓，需要前級泵（bèng），故都需要把泵組合起來使用。真空設備對油汙染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環泵（bèng）、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇（zé）有油泵，加上一些防油汙染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真（zhēn）空要求。

真空泵應安裝在地麵結實堅固的場所，周圍應留有充分的餘地，便於檢（jiǎn）查、維（wéi）護、保（bǎo）養。真空泵底座下應保持地基（jī）水平，底座（zuò）四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆製安裝，確保真空泵運轉平穩，振動小。

真空泵與係統（tǒng）的連接管道應密封可靠，對小真空泵可采（cǎi）用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小真空泵可采用（yòng）真空膠管連接，管道管（guǎn）徑不得小（xiǎo）於真空泵吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。

一、機械密封裝置；

1.動環（huán）和靜環表麵須光潔，不得有任何劃傷，密封麵的平麵度保持 在0.87um之內（nèi）。

2.水環真空（kōng）泵（bèng）密封裝（zhuāng）置處軸的徑向跳動應小於0.03mm。

3.彈簧無裂紋（wén）、鏽（xiù）蝕等缺陷，彈簧兩（liǎng）端麵與中心線的垂直度偏差（chà）應小於5/1000，同一機械密封中各彈簧之間的自由高度差不（bú）大於0.5mm。

4.動環和靜環密封（fēng）端（duān）麵的瓢偏應不大於0.02mm，兩端麵的（de）不平行度應不大於0.04mm。

二（èr）、 浮動環（huán）密（mì）封裝置：

1.支承環和浮動（dòng）環及軸（zhóu）上（shàng）安裝浮動環的部位，應光（guāng）潔無損傷；浮動環和支承環的密封端（duān）麵應進行塗（tú）色檢查，要求接（jiē）觸良好。

2.浮動環同軸套的徑向總間隙，一般為0.15-0.25mm。

3.文承環及軸套的（de）徑向間隙（xì）應四周均勻。

4.支承彈簧應（yīng）無缺陷，同組浮動環支承彈簧的自由（yóu）高度偏差，應（yīng）不大於0.5mm。

機械真空（kōng）泵（bèng）漏（lòu）油部（bù）位多在軸封（fēng）、放油孔（kǒng）、油窗、油箱等處，主要原因是磨損時間過長，密（mì）封件損壞或裝配不良，未壓緊和（hé）上（shàng）緊螺釘（dìng）時（shí）用力不均而造成。發（fā）現某（mǒu）處漏油時（shí），維修工作者和操作者應立（lì）即采取措施，不應習以為常，認為“小毛病”不傷大（dà）雅（yǎ）而聽之任之（zhī）。否則長此以往將引起泵漏氣或損壞。漏（lòu）油並不難解決，隻須先放出泵油，拆開泄漏處以調換密封件即可。前已介紹過軸封漏的解決辦法，對放（fàng）油孔滲漏，可用鉛板、橡膠紙（zhǐ）板、耐油真空（kōng）橡皮板等作成墊換上，對油窗等其他密封處漏油可同樣處理。箱體本身（shēn）摻漏較少見，多由砂眼引（yǐn）起，可（kě）使用環氧樹脂等堵漏劑將其封（fēng）死。