真空泵的密（mì）封結構與潤滑方式

一、主動軸外（wài）伸部（bù）分的動密封

目前采用較多的是標準型號的機械密（mì）封和帶（dài）加強環的骨架真空橡膠密（mì）封。機械密封功耗小，允許線速度大；但結構複雜，成本較高（gāo）。骨架（jià）密封結構簡單，功耗較大，為減少（shǎo）軸與（yǔ）密封圈之間（jiān）的摩擦（cā），軸的表麵硬度和光潔度要高。為了防止軸的磨損（sǔn），可在軸上加一個硬度較高的且與軸（zhóu）靜密封的軸套。另外（wài），還（hái）可以采用獨立的密封盒結構，使密封件的拆（chāi）裝和（hé）更換（huàn）更加簡（jiǎn）捷方便。還有的羅茨泵把電動機密閉在（zài）泵體一端的殼體內，從而有效地解決了動密封問題，提高了泵（bèng）的真空度，降低了驅動功率。但為防止電機（jī）繞組線圈在真空下起弧，電動機的電源（yuán）電壓應降至 50V 以下。該結構用於中、小型泵。

二、端（duān）蓋殼體與泵腔之間的軸密封

由於齒輪箱或端蓋殼體內均有預抽管道與泵的出口相通，即這部分的壓力與（yǔ）前級泵入口壓力基本相同，與泵腔之間的壓差較小，所以一（yī）般可采用迷宮式密封（fēng）、反螺旋式密封或活塞（sāi）脹圈密封。

三、真空泵體端麵的靜密封

有的采用有機矽室溫硫化橡膠膜密封，密封麵不用（yòng）加工密封槽，但因該硫化橡膠密封膜為一次性使用，且配製（zhì）較麻煩，給現場維護帶來不便，且密封膜的厚度對轉（zhuǎn）子端麵間隙有影響，在安裝時要掌握好膜的厚薄均勻性。

還可采用（yòng）真空橡膠圈密封，密封（fēng）可靠，即保證了轉子軸向間隙，又可方便地在（zài）現場拆裝。如（rú）果對泵體端麵（miàn）的結構設計適（shì）當，密封槽的加（jiā）工可以很方便。

四、真空（kōng）泵的潤滑方（fāng）式

真空（kōng）泵的潤滑部位主要有三處：軸封（fēng）處── 一般用油杯（bēi）潤滑；齒輪和軸承處──用齒輪或甩油盤濺油來保證潤滑。對於大泵也可采用（yòng）油泵強製供油潤滑方式（shì）。